Déchets

La population mondiale augmente, et il en va de même pour les niveaux de consommation. Ceci implique une augmentation des déchets produits par l'industrie et les consommateurs. Ensemble, nous devons tous contribuer à un avenir plus respectueux de l’environnement en réduisant les déchets que nous générons et éliminons. Nous sommes déterminés à trouver une manière de réduire les déchets associés à nos processus d'emballage et de fabrication de produits afin d'améliorer la durabilité de nos produits.

Depuis 2012:

89% des usines RB n’envoient plus de déchets en décharge

14% de réduction des déchets*

Produits

L’emballage de nos produits est essentiel pour les contenir de manière sûre et efficace. Toutefois, c'est une source importante de déchets une fois les produits utilisés. C'est pourquoi nous améliorons la conception de nos emballages. Pour nous, cela signifie fabriquer plus en utilisant moins, en économisant les ressources et en réduisant les émissions.

Nos développeurs de produits doivent mesurer et gérer les quantités et types d'emballage en utilisant le Calculateur d'innovation durable de RB.

Notre approche afin de produire des emballages plus durables implique :

  • Une réduction du poids de l'emballage
  • L’utilisation de matériaux plus durables
  • L'augmentation de la recyclabilité des produits

Suite à l'adoption de matériaux de conditionnement améliorés, 50 % des produits de notre pipeline ont à présent un emballage plus léger que leurs prédécesseurs. Ceci a été accompli en réduisant le poids de notre emballage, en utilisant davantage de matériaux durables et en augmentant la recyclabilité de nos produits.

Fabrication

Nos objectifs 2020 :

100% des usines ont atteint l'objectif zéro déchet dans les décharges

20% de réduction des déchets*

Depuis 2012:

89% des usines RB n’envoient plus de déchets en décharge

14% de réduction des déchets*

 

Les déchets sont inévitables dans tout processus de fabrication ; c'est la manière de les gérer qui fait la différence. Nous continuons de réduire la quantité de déchets générés dans nos processus de fabrication tout en améliorant nos capacités de recyclage. Trouver de nouveaux flux et de nouvelles options d’élimination des déchets plus durables est l’une de nos priorités.

En 2015, la consommation de déchets a été réduite de 5,1 % par unité de production par rapport à 2014. L'engagement et l'effort de nos sites de production partout dans le monde nous ont permis d'atteindre notre objectif 2020 – une réduction des déchets de 10 % – cinq ans plus tôt. Nous en sommes très fiers. Toutefois, nous ne nous en contenterons pas et continuerons à réduire la production de déchets et à améliorer le recyclage. Pour ce faire, nous revoyons notre objectif de réduction des déchets à la hausse par rapport à la base de 2012 pour atteindre 20 % d'ici 2020.

Nous continuons de faire des progrès importants grâce à notre programme de réaffectation des déchets ; tous nos sites à l’exception de 5 n'envoient plus aucun déchet à la décharge. Les sites restants ont mis en place des plans clairement définis et mis en place pour atteindre l'objectif avant 2020. Nous n'avons cessé de nous améliorer et en décembre 2015, les déchets envoyés à la décharge avaient baissé à 2,6 % du total des déchets.

Bangpakong, Thailand

L'usine de traitement des eaux usées a été démolie pour construire une zone de loisirs pour une école locale.

Baddi, India

Les déchets de poudre de talc Dermi Cool sont utilisés comme matière première pour la production de granulés en plastique, économisant plus de 1 000 £ en matières premières et en frais d'enfouissement des déchets.

Shanxi, China

Les matériaux issus du processus de fabrication des médicaments sont à présent transformés en compost par un fabricant d'engrais organique.

Jammu Pest, India

Les cendres des briquettes sont à présent transformées en briques de construction par un fabricant de briques local. Après des essais complets sur ces briques, nous avons découvert qu'elles pouvaient être utilisées sans risques dans le bâtiment.

« Compte tenu de la complexité et de l’ampleur de nos procédés de fabrication ainsi que notre variété et du volume de nos matières premières et nos emballages, de l’engagement des équipes– notre progression rapide est la preuve de notre engagement. Notre prochain défi consiste à diffuser les meilleures pratiques sur tous nos sites pour arriver à 100 %. »

Amedeo Fasano , EVP supply

*=par unité de production